Rozwiązanie ATEX poprawia warunki pracy w dużej destylarni whisky

Lepsza ergonomia i bezpieczniejsze operacje manualne

Tradycyjna linia napełniania beczek whisky w Szkocji musiała poprawić ergonomię oraz bezpieczeństwo pracy pracowników. Proces obejmuje napełnianie drewnianych beczek różnych rozmiarów spirytusem, który następnie trafia automatycznie na przenośnik łańcuchowy do dojrzewania.

  • Producent whisky o dużej wydajności, pracujący przez całą dobę, aby napełniać, uszczelniać i leżakować drewniane beczki o różnych rozmiarach w swojej tradycyjnej strefie napełniania beczek.

Whiskey barrel on translyft lifting table
  • Wyzwanie

    Jak bezpiecznie naprawiać przeciekające beczki w strefie ATEX 2?

    Ponieważ beczki wykonane są z naturalnego drewna, czasami wymagają drobnych napraw. Wadliwe beczki trafiają do warsztatu, gdzie pracują bednarze – rzemieślnicy zajmujący się beczkami. Naprawy odbywały się na poziomie podłogi, z dużą ilością schylania się, podnoszenia i obracania ręcznego.

    Potrzebne było zaprojektowanie stołu podnośnikowego zdolnego do obsługi beczek o różnych średnicach i ciężarach, zapewniającego ich stabilność. Strefa pracy była klasyfikowana jako ATEX 2 z powodu obecności oparów etanolu, co dodatkowo skomplikowało projekt.

  • Rozwiązanie

    Specjalny stół podnośnikowy z kółkami wspierającymi i certyfikatem ATEX

    TRANSLYFT opracował pierwotny koncept z kółkami wspierającymi beczki. Po konsultacjach z klientem i zespołem warsztatowym wprowadzono drobne poprawki, a następnie zaakceptowano i wyprodukowano ostateczny projekt.

    Mechanizm podnoszący zamontowano na standardowym stole nożycowym TRANSLYFT TL2000, umieszczonym w zagłębieniu, umożliwiającym toczenie beczek nad kółkami. Gdy stół jest aktywowany, kółka unoszą się, unieruchamiając beczkę, co pozwala na pracę na wygodnej wysokości. Zarówno zasilanie, jak i system sterowania posiadają certyfikat ATEX.

  • Wyniki

    Większe bezpieczeństwo i mniejsze obciążenie fizyczne

    Regulowany stół znacząco przyspieszył i ułatwił proces naprawy. Wyeliminowano potrzebę częstego schylania się i dźwigania, co ograniczyło wysiłek fizyczny i poprawiło wydajność.

"Regulowana wysokość pracy zmniejszyła liczbę urazów pleców u naszych bednarzy. Proces jest teraz szybszy i bezpieczniejszy dzięki zamontowanemu w warsztacie podnośnikowi."


Inżynier produkcji

Cambus TCFS

Przypadki
Podnośnik

Czy potrzebujesz pomocy?

Dążymy do znalezienia najlepszego rozwiązania dopasowanego do Twoich potrzeb. Doradzamy na każdym etapie procesu: od konsultacji, projektowania i rozwoju produktu do produkcji i wreszcie serwisu.

Line Henriksen
Line S. Henriksen

Świat


Tel.: +45 9647 4610

Mail: lh@translyft.com

Sprzedawca Mads Lyebalk
Mads Lyebalk

DACH, Europa Wschodnia, Bliski Wschód, Azja i Australia


Tel.: +45 9647 4639

Mail.: mly@translyft.com

Nie wiesz, z kim się skontaktować?
Pozwól, że to my się z Tobą skontaktujemy